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            汽車塑料零部件的成型系統
            - 2021-06-15-

            汽車塑料零部件成型系統介紹如下:

            第一,在汽車保險杠、儀表板等一般的樹脂材料為改性PP和改性ABS等改性樹脂的情況下,樹脂材料有不同的吸濕性,為了滿足成形時的水分含量的要求(一般要求0.2),樹脂原料進入注射成型機的螺桿的預成形量。改性PP樹脂吸濕性小,一般使用熱風干燥機在80-100攝氏度的條件下2-3小時即可。變性ABS吸濕性強,在成形干燥前用除濕干燥機進行除濕干燥處理。所以我們在設計汽車塑料零部件成型系統時,要充分考慮了除濕干燥系統的功能運用。

            第二,與使用含有短切玻璃纖維增強的樹脂相比,用于成型玻璃纖維增強塑料零件的注射成型機螺桿的材質和結構有很大差異。注塑機為設計時,應注意螺桿氣缸的合金材質和特殊的熱處理加工技術,以保證其耐腐蝕性和強度。

            第三,汽車塑料零部件與普通產品不同,型腔面非常復雜,受力不同,應力分布不均勻。注塑機成形產品時,合模力必須大于模具型腔壓力引起的開模力。否則,模具的分型面會分離,產生毛刺。所以必須使可靠的合模、注射成型時的合模力小于注射成型機的額定合模力。最注塑機在出廠前以聚苯乙烯為基準樹脂標稱的注射容量。

            以上就是汽車塑料零部件成型系統介紹,如果您有產品方面的需求,歡迎撥打我們的電話,非常感謝閱讀。


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