由于在材料彎曲或加工時產生一定的力，加工部分離開材料夾持位置時，難以實現高精度的切削工藝。因此為了加工細長的產品，在卡盤和刀具之間安裝了支撐材料的塑料活塞導套，使卡盤能夠在材料的長度方向上移動。由于導筒在刀具附近支撐材料，因此可減少加工時引起的材料彎曲，實現高精度的加工。塑料活塞導套分為回轉型導套、固定型導套兩種模式，具體選擇要根據加工工件來判斷，下文就具體介紹一下這兩種模式。

一、回轉型導套?；剞D型導套是通過中間的連接機構與主軸連接，可與主軸同步旋轉。適用于長寬比大于3的工件。優點這種塑料活塞導套是對材料的直線度要求相對較低。導套與材料一起旋轉，因此旋轉方向不易產生摩擦，即使高速旋轉加工也不會卡住。缺點是成本相對較高，剩下的尾材較長，比較浪費，且加工精度低于固定型導套。

二、固定型導套。固定型導套不與主軸材料一起旋轉，也適用于長寬比大于3的工件。優點是對材料的直線度要求相對較高，相對于旋轉型導套，加工精度高。缺點是剩下的尾材太長，造成材料浪費。由于導套和材料不能一起旋轉，旋轉方向容易產生摩擦，一般導套和材料之間需要有油膜進行潤滑。但是如果提高轉速進行加工，油膜的潤滑性就會喪失。

以上就是對回轉型和固定型塑料活塞導套的介紹，感謝閱讀。